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携手拯救旧钢桶翻新产业 共同挖掘城市钢铁矿山

  做为从事旧钢桶翻新的企业,能有机会在2012年钢桶行业大会上发言,我公司深感荣幸。首先我介绍一下本公司概 况:天津绿博特环保设备制造股份公司坐落于天津滨海新区汉沽茶淀工业园,注册资本3000万元,主营范围:环保设备制造与销售;旧钢桶翻新与销售。为天津 市科技型中小企业,天津滨海新区高新技术企业,2011年被评为天津市“创业之星”科技企业。

  公司于2011年1月24日在“天津股权交易所”挂牌并完成融资,是天津市首家在天津股权交易所挂牌交易的科技型中小企业。目前公司股权交易在天交所215家挂牌企业中交易最为活跃,股价增长、成交量名列前茅。

  今天,我想借此难得机会和各位业内人士、各位企业家共同探讨的话题是:“携手拯救旧钢桶翻新产业、共同挖掘城市钢铁矿山”。

  一、国内新钢桶制造业现状

  根据钢桶专业委员会的统计,2010年我国共有制桶企业520多家, 200L以上钢桶总产能在8000万只左右,已成为世界第二大新钢桶制造国,在包装行业中发挥着重要的作用。但是,制桶企业为了生存,在钢桶原材料价格一 直动荡不定、整体销售价格和利润双低的状况下,只能以增量来维持和壮大企业的发展,造成制桶市场的竞争会更加激烈。

  二 、国内旧钢桶翻新行业现状

  由于原材料涨价和国家提倡创建节约型社会的新理念,目前从事旧桶翻新行业的厂家已有200余家,经济效益也比较可观。旧桶翻新业已经形成了一个无法取代的新兴产业,形成了哪里有新桶使用企业,哪里就有旧桶回收、翻新企业的态势。

  三、国内外旧桶翻新行业存在的问题

  1、国内旧桶翻新行业存在的主要问题

  1)国内旧桶翻新业经历较短,发展畸形,虽厂家较多,但设备自动化程度很低,基本处于手工和半自动化状态,翻新设备产量低、耗能高、污染严重;

  2)由于受旧桶翻新设备的工艺限制,可翻新的旧桶仅占全部旧桶的15%,其余85%的装涂料、油漆及有内喷涂的旧钢桶,无法翻新,全部被劈为板材;

  3)在工艺上采用的化学翻新方式造成严重的环境污染,很多旧桶翻新企业被政府环保部门叫停关闭;

  4)由于旧桶翻新工艺不合理,旧桶翻新行业难以解决整形难、刷洗难、除锈难、防锈难、环保达标难的五大难题,有规模的企业不敢使用翻新钢桶,造成了大量钢铁资源的浪费。

  2、国外旧桶翻新行业存在的主要问题

  国外的旧桶翻新设备自动化程度较高,效率也高,但翻新设备的价格过高。 比如日本,一条旧桶翻新生产线高达3600万元。但是在翻新工艺上,基本上和我国的旧桶翻新设备工艺一模一样,只是效率高而已,仍然未能解决旧桶翻新的上 述五大难题。翻新后的钢桶质量达不到新的标准,并且,在旧桶翻新工艺上也是采用化学刷洗方法,仍存在对环境的二次污染问题。

  四、新钢桶生产业与旧钢桶翻新业应在同一个企业中并存发展,走以翻新钢桶为主,制造新钢桶为辅,形成良性循环,实现效益最大化

  制桶企业和旧桶翻新企业是钢桶业不可分割的整体,在各自发展的同时又相 互依存,双方有各自无法取代的优势。从长远角度来看,为了我国钢桶行业的健康发展,最好的方法就是将钢桶翻新业与新桶制造业联合起来,共同发展。也许,有 一些制桶企业不赞同我的观点,会担心,市场上每多一只翻新桶,就会失去卖掉一只新桶的机会。事实上,这种担心是不可避免的。与其担心失去原有的市场,何不 紧紧抓住旧桶翻新这个商机,做到双赢?!本人认为:制桶业与旧桶翻新业并存发展,形成以旧桶翻新为主,新桶制造为辅,实现钢桶循环利用,是钢桶产业发展无 法抗拒的必然趋势。

  发达国家钢桶翻新业与新桶制造业同在一个企业中并存发展已形成了良性模式,值得我们借鉴:

  在日本,新桶制造商、新桶使用商和旧桶翻新商同在一个企业发展,形成了 一条产业链。在美国,也同样实现了新钢桶制造与旧钢桶翻新的并存发展,均取得了最佳效果。所以我认为,日本、美国的新钢桶制造与旧钢桶翻新同在一个企业并 存发展,是我国钢桶行业发展的可借鉴之处。我们的钢桶产业不仅要实现新钢桶制造与旧钢桶翻新同在一个企业发展,而且应该做到与新桶使用商和使用桶装原料商 形成合作伙伴,保证钢桶更多次的循环使用。

  好处是:

  1)新桶的制造行业与旧桶翻新属于同业,在工艺上也有很多共同之处,形成技术共用和优势互补;

  2)避免了新桶制造行业与旧桶翻新行业的相互竞争,也更有利于资源再生,节省制造费用。

  3)旧桶翻新产业符合国家节能环保的产业政策,能得到政府部门的政策支持。

  我国的制桶企业为什么只做新桶不经营旧桶翻新,原因出在哪里?我认为主 要有四个原因:一是多数企业翻新后的钢桶质量达不到新桶的标准;二是现有的因旧钢桶翻新设备工艺的问题使旧桶的可翻新率仅占旧桶源的15%,85%的旧桶 均不能翻新(比如:装涂料的桶,桶内壁是喷涂的桶等);三是在翻新过程中造成二次污染环境,受到环保部门的限制和叫停;四是没有找到合适的翻新旧钢桶的环 保设备。所以,诸多制桶商望而却步。

  假如上述问题都能解决,制桶企业会不会接受新桶制造与旧桶翻新同在一个企业中并存发展呢?我认为应该考虑,理由是:

  1)旧桶的翻新已是现实存在不可取替的产业,随着旧桶翻新设备的科技进步,越来越多的翻新钢桶将投入市场。

  如果有一天,一旦出现有多少新桶投入市场就有多少翻新桶冲入市场,那么肯定会大大影响市场对新桶的需求。

  比如:2011年国内市场需要9000万只新桶,一旦有6000万只经 过翻新后达到了新桶标准的再制钢桶冲入市场,新桶的需求量必然减少6000万只,这个结论绝非是我们的假设。因为我们绿博特公司经过十年的探索和创新,已 经研制成功了一条《自动化旧桶再制造生产线》设备,填补了国内空白,解决了国外均无法解决的旧桶翻新中的五大难题,并在本公司投入生产已三年,使用效果非 常好,不仅能将旧桶的可翻新率由原来的15%提高到85%,而且翻新后的质量均能达到新桶的标准。同时还能将不能翻新的废钢桶变为合格的板材,既可出售又 可再制作成不同规格的钢桶。目前我们公司的旧钢桶翻新能力,年翻新钢桶仅为20万只左右,加工钢桶再生板仅为20万张左右,产量有限,对国内制桶企业尚不 能构成影响和冲击,可对在我公司区域的制桶业已经构成竞争。在这里,对受到我公司影响的制桶企业说声对不起了!如果我们一旦加快发展,在全国各地建立若干 个绿博特子公司,那时会是怎样一个结果?!肯定会影响更多制桶商的利益。

  2)旧桶翻新的利润比新桶的利润更高

  有人说新桶的净利润每只2元,也有的说每只5元,也有人说每只10元, 谁说得都对,但我可以实事求是的告诉大家,我公司每翻新一只旧桶的净利润至少20元。绿博特公司的前身是本人独资企业, 1998年开始从事旧桶翻新业务,当时负债30多万元,到了2001年负债累计120多万元,原因是翻新后的钢桶因质量问题造成没有销路,因环保问题经常 被环保部门罚款。为了让翻新后的钢桶质量达标、环保达标不受罚,本人开始边干边研制旧桶翻新设备。到了2006年,研制出了第一套单台自动化旧桶翻新设 备,企业开始盈利。到了2009年,不仅还清了所有债务及高息,而且还拥有了属于自己的几千万的资产。这足以证明旧桶翻新行业是一个可以获得高利润、高回 报的行业,是不可多得的朝阳产业。

  所以我们这次来,在这里 与各位企业家探讨、提倡新桶制造与旧桶翻新并存、发展,不要成为竞争对手,希望新钢桶制造商与旧桶翻新商永远是合作伙伴。旧桶翻新市场很大,我们绿博特公 司独家是撑不起来的。因此我们愿意将我们的研发成果与大家同享,互惠共赢,让我们携手拯救旧桶翻新产业,共同挖掘城市钢铁矿山。促进钢桶行业的健康发展, 在平凡中创造伟大。




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