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第七届泛亚洲钢桶会议及日本参观考察情况的汇报

——辛巧娟在2010年钢桶行业大会上的讲话

  各位领导、朋友们:大家好!
  在金秋九月,我们中国30多人到日本参加了第七届泛亚洲国际钢桶会议,现将参加会议的情况总结汇报如下:
  一、第七届泛亚洲钢桶会议基本情况 
  第七届泛亚洲钢桶国际会议于2010年9月7日在日本福冈举行,共有 15个国家和地区的260人参加,中国代表31名(包括台湾2名),这些代表分别来自全国各制桶及其相关企业。会上各国代表就四个方面主题22篇论文进行 了交流,这四个主题分别为综合报告、市场趋势、技术和环境及世界趋势等。会议同期举办了会展,会展上有日本的全自动缝焊机、氦气检漏机;诺信新一代的组合 喷枪(有双色和四色);还有印度的钢桶密闭器及格瑞夫的密闭器的相关产品等。
  9月7日下午是大会报到时间,9月8日上午9点大会正式开始。首先是泛 亚洲钢桶制造商协会主席、日本钢桶协会主席、会议东道主中岛广久先生和福冈市市长吉田宏先生分别致欢迎词和介绍了《钢制运输容器协会》主席、《欧洲钢桶制 造商协会》主席和《日本钢桶翻新协会》主席,并对他们参与协办本次会议表示衷心的感谢!
  其次大会进行主题交流,综合部分主要由日本石油化工及钢铁联合会等专家 演讲,他们分别就“亚洲的石油化工业”、“化学工业的过去和未来”及“亚洲钢材的需求与供应的发展情况”等主题进行阐述,共3篇;市场趋势部分分别由日 本、韩国、印度、中国、马来西亚五国的专家演讲,他们就各国的“钢桶及钢提桶市场”进行分析交流,共六篇,日本两篇。技术和环境主题部分,分别由中国、中 国台北、日本、瑞士、法国的专家进行交流,共9篇,内容很丰富,有“节能环保技术”、“钢桶密封的质量保证”、“钢桶的化学处理方法”、“开口钢桶内部的 温度减少方法”、“氦质普检测技术”及“钢桶制造技术的设计和保持领先”等。世界趋势部分,分别由美国、意大利、法国、日本四个国家的专家演讲,主要内容 有“北美洲、欧洲钢桶制造商协会的发展趋势”、“联合国危险货物运输新发展”和“海上危险货物运输包装的管理”等进行交流,共四篇。从整个交流情况来看, 钢桶行业发展今后主要议题还是技术和环保,这是我们今后生产和发展的重头戏。
  在会上,我国共有四篇(包括台湾格瑞夫)论文进行交流,分别为:
  1、第一个报告是《中国钢桶市场的现状和未来》,刘烨明先生演讲,主要 阐述了中国钢桶事业发展要走向集团化的市场形势,而且还特别强调了在技术、产品创新方面要树立“人无我有、人有我新”的指导思想。在发展绿色环保钢桶和低 碳生产的必然趋势下,目前要致力于钢桶的轻量化、节能环保和旧桶翻新等项目的研制开发。
  2、第二个报告是《中国制桶技术的新发展》,由辛巧娟女士演讲,对当前中国钢桶行业的新技术、新工艺、新材料等项目进行了具体剖析,特别是对全自动焊机、多色钢桶、热转移印刷、丝网印刷的介绍引起了部分代表的兴趣。
  3、第三个报告是《节能环保技术在钢桶涂装中的应用》,由殷宜国先生演讲。阐述节能环保设备已经在中国钢桶行业引起了充分重视,并有许多厂家开始使用。并对节能环保的原理和应用进行了分析,引起了部分代表兴趣,并建立了今后联系渠道。
  4、第四个报告是《泛亚洲钢桶的可持续性发展》,由台湾的王杰克先生演 讲,首先介绍了格瑞夫公司在全球的发展情况,并阐述了钢桶业可持续性发展的重要性,以及格瑞夫公司为全球钢桶业可持续性发展所作的努力。呼吁钢桶包装界同 行,要重视环境保护和资源再利用,为钢桶业可持续性发展做出贡献。
  二、日本同行业与相关行业的参观考察情况 
  紧张而有序的两天交流结束后,利用一天时间,组织与会全体人员到距福冈300多公里北九州的日本丰田汽车工厂、钢桶生产企业(山本工作所)和北九州的环保生态园进行参观学习。
  在丰田汽车厂我们参观了车身及组装车间,看到了日本先进的生产管理,现 场错综复杂上下交错是的生产水流线使人应接不暇,生产现场的看板管理与计算机管理相结合,使不同型号、不同种类的车辆可以在同一条生产流水线上同时准确无 误的完成组装,而且管理人员随时可以从看板上掌握生产进度和各条生产线的工作状况。如果哪条生产线的某个部位出现故障,看板上该区就会显示为红色,其余都 是绿色。管理人员从电脑上发现红色部位,能够掌握具体方位,就会派出维修人员及时修理。
  在日本山本工作所,我们看到了日本钢桶企业的生产情况,山本工作所成立于1946年,共有员工600名,公司总的占地面积为80000平方米,建筑面积22580平方米,共有四条生产线,分别为:
  1、200升钢桶生产线1条,生产能力为10万只/月;可生产材料厚度从0.8~1.6mm的开口钢桶、闭口钢桶、不锈钢桶、内涂桶和电镀桶;
  2、中小桶生产线1条,生产能力5万只/月;可生产材料厚度从0.5~1.2 mm的10升~180升。
  3、闭口和开口旧桶翻新生产线各1条,处理能力为1万只/只;该生产线是1982年开发建成的。
  在参观山本生产线时,看到他们生产桶底顶自动生产线采用一台大台面的 400吨冲床,同时安装两套模具,一次冲压两只桶盖,材料宽度小于1250 mm,而且在冲床后直接安装剪板机将废料剪切成小块回收。桶顶冲大小口和锁装大小螺圈座,则分别用100吨和60吨冲床。桶身焊接采用全自动焊机,检漏采 用氖质普检漏机,生产效率很高。氦质普检漏技术从2000年开始就在日本的汽车工业和钢桶行业推广应用,目前已经广泛使用。钢桶的后段工艺与我国相差不 大,都是先进行脱脂磷化处理后进行高压无气喷漆,但他们的钢桶清洗后表面非常干净,漆膜的附着力也很好。
  最后日本方带领与会代表参观了北九州的生态工业园,北九州生态工业园特 点:政府引导与公众参与,收集处理全国各处的废弃物、产学研相结合;政府、企业与市民及时就风险进行双向交流和沟通,其目的是:加深相互的理解,力争避开 或降低风险。采取的方法是:相关者共享信息,制定风险管理与风险评价方法。得到了市民的理解与信赖,消除市民的不安,不信任情绪。
  北九州环境产业战略:企业、行政部门、大学联合研究尖端的废物处理技术、循环利用技术、并进行实证研究。通过企业间的相互合作,把环境联合企业发展成为废物排放为零排放资源循环基地.
  在北九州生态园区内有各种再生处理综合研究中心和研究所及综合研究验证试验基地,对所有的再生物进行分类、分解和拆解,如塑料、饮料瓶、办公设备、旧 汽车、家电、荧光灯、医疗器具、建筑废物、 风力发电、游戏机台、墨盒、废木材等等。根据“包装容器循环利用法”,对市镇村要分类收集PET瓶进行循环处理,并把它作为纤维等原料,生产再生PET树 脂. 从1998年7月开始运行以来,约处理20,000吨/年,并于2003年3月20日获得ISO14001认证。 
为了贯彻“经济产业省关于报废汽车循环利用倡议”,提高循环利用率,推进油料与氟利昂等的优化处理,通过高度分解作业和选别技术,生产高品位分类碎片材料等。从2000年2月开始,处理18,000辆/年,废旧汽车拆解利用。 
  根据“家电循环利用法”,通过对4种家用电器(电视机,冰箱,洗衣机,空调)进行高度拆卸分选,生产出高品位再利用原料。从2000年4月开始,4品种家电的处理约50万台/年。 
  通过拆卸废旧办公机器(复印机、传真机、打印机、电脑), 并对此进行高级分选,生产出高质量的再生资源与循环利用零部件.从1999年4月开始,处理约5400吨/年(复印机:约43000台/年,传真机:约 65000台/年),实现了办公机器循环利用。 
  回收使用后荧光灯管中的玻璃、荧光灯体、灯口(铝等)生产再利用荧光灯管的原料。从2001年10月开始,处理能力5,270吨/年,实现了荧光灯管再生利用。 
  将建筑工地排放的废木材粉碎,并与废塑料混合,生产耐水性能好、耐气候变化的建筑材料。如:防护栅栏、散步回廊等。从2003年5月开始生产,制造能力5,000吨/年。 
  将生态工业园里的企业排放的残渣,汽车碎屑等主要工业废物进行合理的处理,并将处理过程中产生的热量利用起来进行发电,产生的电力提供给生态工业园的所有企业。2005年3月开始运转,接收、处理能力为:320吨/天 发电:1.4千瓦等等。 
  在北九州生态工业园到处都是用垃圾和废旧物生产出的产品,有服装、乙 醇、化学原料等等,而且所有垃圾都能进行有效的处理,真让人佩服。据说在几年前,北九州到处是一片狼籍,垃圾掩埋了整个北九州,北九州居民生活很坚苦,后 来政府倡导大家对垃圾进行分类处理,建立垃圾发电厂,风力发电及上述种种循环经济,使北九州目前发展成为世界垃圾零排放的城市,让我们大开眼界。
  三、日本旧桶翻新业的发展情况考察 
  在日本,我们用了一天的时间,参观了日本日新容器株式会社的日新工厂和 协立容器工业株式会社尼崎工厂,他们主要是生产旧桶翻新,两个工厂分别生产开口钢桶和闭口钢桶的翻新。在西日本,即大阪附近,共有旧钢桶翻新企业89家, 大阪就有58家,都是具有一定规模的企业。在日本翻新后的钢桶与新生产的钢桶差价为20%,每只钢桶理论上可以翻修再用10次,当然这也要看钢桶的内、外 观质量,如果质量达不到要求,处理1~2次也就送往废品回收部门。翻新后的钢桶可以用于所有行业,包括食品,但规定不能直接与食品接触。但由于旧桶货源不 足,每个旧桶翻新厂每年还要生产一部分新钢桶来补充,所以他们还有新钢桶生产线。因为在日本,环境保护意识很强,所有的工业企业只要有工业废气和废水排 放,就必须建立污水处理设施。污水处理设施一般要占企业设备总投资的40%以上,这也是我们国内钢桶行业面临的大事。现在随着民众环境保护意识的增强,对 环境要求高了,许多钢桶企业在生产过程中被投诉,有些被迫迁往城外郊区或农村,但还是满足不了周围民众对环境的要求。
  日新容器株式会社日新工厂(开口桶处理和翻新)共有员工44人,其中生产线上员工30人,每班处理生产钢桶1400~1500只/班(8小时),内涂桶处理数量相应的要少些,为150只/小时,每月生产成品桶30000只/月。
  协立容器工业株式会社尼崎工厂主要是生产闭口翻新钢桶的,闭口钢桶工厂生产的翻新桶主要是清洗,内容物都是润滑油、油剂桶,每班(8小时)可生产1800只/班,由于近两年的经济危机,回收的桶量不足,每月只能生产3万只,3年前,每月可生产4万只。
  下面介绍日本工厂的开口翻新钢桶和闭口翻新钢桶的工艺流程:
  1、开口翻新钢桶工艺流程
  旧桶进仓、分选(外观质量差的闭口桶也被选入开口桶中)→拆分桶箍及桶 盖(对闭口桶先进行桶顶拆卸、翻边、卷管)→倒出残渣→进入焚烧(小于700℃)净化→喷丸处理(清除附着在钢桶内外壁上的焚烧残渣和锈蚀→倒出钢丸→对 桶体进行整形(胀桶机)→浸水检验渗漏→刷洗钢桶内部→人工检查桶内体→外喷涂钢桶→喷涂烘干油漆→翻转桶体清除桶内垃圾→安装桶盖和桶箍→标识→称重→ 产品出厂,共20道工序。 
  2、闭口翻新钢桶工艺流程 
  接收→预洗(对难清洗的油污和锈蚀较严重的桶)→锈蚀自动清洗(加六角铁块)→抽出桶内残液→卷边整形→桶体整形→清洗剂清洗桶内外表面(或高压水清洗)→剩水抽出→脱水烘干→空气置换→内部检查→喷漆→烘干→标识(印字)→称重→出厂。 
  整个参观过程中明显感受到旧桶的翻新生产有一个严格的工艺过程,最后生产出来的翻新桶质量不次于新钢桶质量,令人赞叹不已。 
  另外从日本新钢桶生产和翻新桶生产现场均发现,在日本,钢桶的内部质量 要求也是相当高的,生产厂家均有桶内处理工序和检验工序,而且先进的内部检验工序是我们值得借鉴。主要是工艺旁边挂一个显示器,工人手拿一个探头,探头伸 进桶内,桶内部的状况就非常清晰的反馈在显示器上。 
  喷双色桶时,在切线处链接一挡板,挡板运动频次与桶喷漆相一致,这样防止混色,喷出的桶外观美观大方。 
  四、日本覆膜铁的生产情况考察 
  由北京许盈女士联系,我们参观了大阪日本覆膜工业株式会社,该公司是生 产覆膜钢板的专业公司,其产品应用领域已经涉及制罐(食品、化工、医药)、家电(电饭煲、冰箱)、建材(室内装饰材料)等行业,目前在制桶行业正在进行尝 试,样品桶很快就会与大家见面。通过参观,对钢板覆膜工艺有了初步了解,覆膜铁的生产工艺为:准备板料和卷料→钢板预热→覆膜并碾压→冷却→裁剪和堆码→ 入库。如果此工艺广泛应用于我们制桶行业,制桶行业的生产环境就得到了大大地改善。 
  短短的几天日本之行,让我们开阔了眼界,学到了许多新工艺和新技术,收 获颇丰,特别是对旧桶翻新、节能环保、氦气检漏、桶内部检验等设备和技术工艺有了一定认识。随着新技术、新工艺、新设备在我们行业中的不断应用,行业专家 和企业家们为了降低生产成本、保护环境和员工的身心健康,会把这些新的新技术和工艺尽快转化成用于生产实际。为了改变产品单一和目前原材料的涨价,可以在 国内同行业中建起更多的旧桶翻新厂,将我们每年生产的8000万只钢桶进行回收处理,当然协会和政府部门也要为企业扫清障碍,因为目前在国内旧桶翻新企业 不成气候,即使有像天津大田建立了现代化的旧桶翻新生产线,目前还是无证经营。所以在钢桶专业委员会领导下,成立旧桶翻新协会和取得旧桶翻新生产许可证将 是在循环经济发展的今天,钢桶专业委员会的又一贡献。 
  谢谢大家!



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