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科技创新是爱其桶业实现高效低耗的源动力

  目前,爱其桶业有限公司200L钢桶生产流水线上,钢桶涂装前表面去油脱脂和磷化处理中的诸多现实难题已经迎刃而解。他们自行试制T-305型特效去油脱脂剂和G-380型防锈本色磷化剂两项常温水基涂装前表面处理剂并成功应用于日常生产。同时,研制成功“高压风幕除水机”。使得涂装前表面处理的优质稳定低耗和进一步优化工艺流程成为现实。

  在行业内,这三项科技成果具有很强的工艺技术的通用性,特别适宜涂装前表面处理工艺中,原来设计缺陷较大的无过滤装置、缺乏加热条件、平底形状槽的溶循环储槽类型的老设备使用。为在新老设备上共同提高涂装前表面处理的质量提供保证。

  一、T-305型特效去油脱脂剂

  1、设计原则

  解决长期存在的除油不尽、脱脂不清、去污不净等问题。

  根据实际状况,符合常温喷淋、水基碱性、安全无害、优质高效等工艺技术要求。

  2、功能及优特点

功能 优特点说明
常温低泡 温度为室温≥0℃,泡沫低密少量,无须加温,从而降低能耗
去油除脂 采用水湿润法等检测,桶身水幕覆盖,溶液槽内无浮油和沉油
强力去污 能有效地去除表面思钢或者加工时遗留的均匀及其点状污垢
安全无害 T-305型特效去油脱脂剂所有原配料及溶剂无毒无害无腐蚀性

  二、G-380型防锈本色磷化剂

  1、设计原则

  解决长期存在的磷化失效、生锈积垢、成膜不均、膜色太深、腐蚀刺激、排污严重等问题,确保后道工序一油漆涂装的优质和稳定。

  根据现用生产流水线实际状况,达到常温喷淋、防锈缓蚀、软水消积、快速成膜、本色均匀、免除水洗、减少排污、降低能耗、附着力强、无毒无害、安全无害、高产低耗等工艺技术要求和目的。

  2、功能及优特点

功能 优特点说明
常温磷化 磷化温度为室温≥0℃,不需要对磷化溶液加温,从而降低能耗
软水消积 采用自来水,化学软化硬水,减免垢纹吸附,漆后不泛锈纹
防锈缓蚀 水基防锈功效优良,防锈时效:湿膜≥1/2t,干膜≥24t
均速成膜 膜厚均匀、成膜快速,喷淋(也可以刷擦)时间:≥10秒小于20秒
免除水洗 磷化后直接干燥脱水进烘房低温烘干,节约用水和燃油、减少排污
保持本色 自然干燥或烘干后不产生色差,降低油漆消耗,提高遮盖效果
附着力强 划格测定法均达0-1级标准(氨基烘漆、烘漆温度165±5℃)
安全无害 本品所有原配料及溶液均无毒无腐蚀性,溶液可循环补充使用
高产低耗 配制4吨喷淋溶液可加工处理≥2万只钢桶,工本0.15-0.18元/只

  三、高压风幕除水机

  1、设计原则

  解决桶身表面因液体聚积而后产生块状垢斑等半成品质量问题。

  根据现用生产流水线的实际状况,符合在桶身横卧滚动常态下整个桶面除水、用高压风吹干,从而达到降低热能耗等工艺要求。

  2、功能及优特点

功能 优特点说明
自动程控 电脑控制、快慢随机、无一缺漏
高压风幕 整个桶面全覆盖吹扫,时间4-6秒,压力4-6公斤
除水效果 采用面巾纸检测,无湿润

  四、工作联想

  三项科技产物试制和配套应用后的工艺流程发生了变化:

  原来,脱脂-初清洗-复清洗、磷化-清洗-烘房烘干-油漆-烘干。

  现在,脱脂-清洗-磷化-风幕除水-快速烘干-油漆-烘干。

  直接成效是:

  1、清除油脂污垢更加彻底,为后序处理的优质高效提供保障。

  2、一次清洗后产即磷化处理,节约时间,提高效率。

  3、采用低磷无渣无艺,磷化后不用清洗,既节水50%又减排50%。

  4、有效防止半成品加工过程中泛锈和成品桶漆面因内锈爆漆问题。

  5、高压风幕除水机能产生快速低温烘干和清除垢纹积聚效果。

  6、采用低磷无渣新配方,溶液可循环补充使用,更接近绿色环保标准。

  间接效果是:

  1、单桶表面前处理时间可缩短1/2。

  2、流水线涂前处理行程可减少1/2。

  3、为优化流水线工艺结构布局、为了有效利用生产空间提供可能。

  4、可以对溶液采用过滤工艺措施或者将储槽平底改为斜尖底有利于定期排污,进一步提高和巩固本品处理功效。

  5、排除了提高老设备上难以实现高产优质低耗的困扰,解决了长期存在的许多实际困难。如:加装清洗水处理设备投资大、效果及彻底性不可预测的问题;人工操作效率低、设备利用率低、人工费用高、难以完成大量急需的业务;老工艺生产程序中能耗水耗大、效果不理想等等。

  实践证明,采纳和应用这三项科技成果于自己的日常生产经常实践,能以最小的投入求得最大的效率、效率和效果。

  市场竞争日益激烈,企业生存面临考验,企业发展梦寐以法语。降本增效立足之本,科技创新则是企业实现高效低耗的源动力。




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