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制桶行业的低碳、环保、节能工作的实践和体会

  随着我国环境保护工作力度的不断深入,各级政府及人民群众对环境保护工作意识的不断增强,制桶业的环境保护工作也逐步被各级领导和职工所认识,特别是我公司地处上海市浦东新区,环保监察十分严格,我公司5年前即对制桶表面油漆喷涂工艺的废气处理着手开始研究并制定方案。

  众所周知钢桶生产线有二个废气污染源:

  第一污染源:来自烘房高温废气排放,严重污染周围环境和大气环境。

  第二污染源:喷漆室.流平室废气污染,造成车间和附近环境的污染。

  油漆是钢桶制做过程中不可缺少的主要辅助原料。钢桶成型后,一般都需要 进行涂装,为了保证涂装质量,除使用油漆外还要选用大量的稀释剂,在喷涂施工时调节涂料粘度,使涂料体系成为易于喷涂的流体,在涂料的烘烤过程中随着大量 溶剂的挥发,涂料被烘烤成一层均匀流平好的涂膜,使钢桶表面涂膜达到经久耐用、光亮丰满、色彩鲜艳。

  钢桶涂料使用的溶剂基本都是含苯类的混合溶剂,而苯类(苯、甲苯、二甲苯)对人体的危害性较显著(降低白血球)同时严重破坏大气臭氧层。

  在钢桶涂装工艺中,有机溶剂气体排放分成二部分:

  一是喷漆室. 流平室的排放,由于是常温下的溶剂气体排放,浓度又较低,再通过水淋过滤等装置排放到大气中,所以污染程度相较轻;

  二是油漆烘房的废气排放,由于涂料的烘烤成膜是高温烘烤(140-160℃)有机溶剂全部由烘房成为高温气体排出,所以废气污染程度相当严重。

  我公司特别是近年来钢桶产量迅速增长。目前已有3条生产线,年产量达 130万桶,但随着钢桶产量的增长,废气污染的程度也日益严重。我们公司曾测算:按每条生产线平均每分钟生产5只桶,1kg

  油漆可生产5只钢桶. 每kg油漆需要添加一定量的稀释剂。

  则每分钟的排放废气是(1.kg+0.2kg)×75%*3(条线)=2.7kg;

  1小时排放约2.7kg×60分钟 =162kg

  每天按8小时计,则每天排放1296kg有毒有害物质。

  每年按250天计算:排放324吨有毒有害气体。

  为了解决这一废气污染,我公司5年前,走访了相关企业,共同研制开发了废气环保处理及热能回收利用装置(原油漆烘房的二个燃烧器可停止使用,多余热量再供脱水烘房使用)净化后气体排放达到国家GB16279-1996环保标准.,

  尤其在热量回用方面,使用环保炉的运行成本低于原烘房的生产运行成本(原烘房的燃烧器停止使用,多余热量再供脱水烘房使用),几年来我公司巳先后投用四台环保处理及热能回收装置, 目前使用情况良好,设备运行正常,解决了困扰多年的废气排放问题.。

  为了进一步解决第二个污染源(喷漆室.流平室废气污染)的环保问题,去年我公司进一步提了采用过滤吸咐法处理喷漆室及流平室的废气,从去年11月份开始运行,目前为止排出废气达到国家排放标准。

  几点体会:

  1.环境保护工作是关系到一个企业可持续发展的问题应该引起我们制桶企业的高度重视,目前国家对环保工作提高到了很高的议事日程,特别是一线和二线城市的企业巳经感觉了环境保护工作的压力,不知各位同仁是否有同感。

  2. 在考虑环境保护的同时也要考虑到企业的经济效益,我公司使用的节能环保炉即达到了废气处理的目的又节约了能源,据不完全统计节能环保炉的使用可节约能源5-7 %。

  3.我们制桶业其它环保问题还有很多,如表面处理的脱脂剂,磷化液的处理有待我们进一步共同去研究和解决。

  4. 为了使我们的天更蓝,水更绿共同携手在取得经济效益的同时做好环境保护工作。




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